Sympa de penser à moi, un peu compliqué en ce moment bcp de boulot, aménagement de mon bureau, un logiciel à apprendre, les enfants .... pas facile de tout concilié en ce moment. Mais je suis toujours sur le coup !!! J’espère Vous donner une esquisse solidwork dans pas trop longtemps
DIY - Volant Mercedes / Hamilton 2017-2020
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Oui c'est tout à fait compréhensible. La vie rattrape souvent nos passions et pas toujours dans le sens que l'on voudrait.
J'espère que tu pourras avancer comme tu le veux très rapidement.
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Je ne sais pas si ça peut t'aider SIMRACECHRIS (peut-être pour l'affectation des boutons), mais j'ai trouvé un article sympa sur le volant de la Mercedes (version 2018 par contre)
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C'est si large que ça?
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Non non, je ne me suis pas plongé dans un sommeil profond!!!
Après 3 mois d'apprentissage de solidwork et des tutos et des levés à 4H du mat'. J'arrive enfin à sortir la tête de l'eau. Mon imprimante 3D imprime enfin et plutôt bien.
Je vous montre ce que j'ai fait avec solidwork, bien sûr il a fallu repartir à zéro. J'ai voulu me compliquer la tâche avec la pièce du haut qui porte les boutons et qui est en biais. J'ai finalement fait un autre choix plus simple, mais pas moins efficace. Mais cela m'a pris 3 semaines quand même cette petite rigolade.
Mais j'arrive maintenant à arriver à ce que je veux même si c'est long voir très long.
J'ai prévu une épaisseur de 3 mm, d'après vous en plastique c'est suffisant pour être costaud ??
J'ai comparé par rapport à mon volant trustmaster il fait 2 mm en abs moulé bien sûr. Je compte le faire en impression 3D dans un premier temps, c'est pour cela que je suis parti sur un peu épais. Je n'ai pas choisi le matériau.
Si je passe en usinage cnc je pense descendre l'épaisseur à 2 mm. C'est le gros avantage de solidwork pouvoir adapter les épaisseurs.
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Et bien content de relire et voir tes avancées.
Dans ce genre projet, le temps ne doit pas être un obstacle mais plutôt un atout.
C'est le résultat qui compte.
Je vois qu'au vu de ton dernier post, on est d'accord sur ce point pas le temps d'exécution.
Parfois reprendre tout à zéro peut être salutaire.
Hâte de voir la suite.
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Bonsoir,
Merci M3RS2 de me suivre, je suis conscient que ce projet s'allonge dans le temps et ne se lit pas tel un bon livre comme l'a pu l'être le tient, donc beaucoup moins passionnant forcement mais je m'accroche malgré les difficultés et le temps qui passe (trop vite).
Mais de l'avancée tout de même, même si cela parait très peu, c'est déjà beaucoup pour moi en plus du reste. Mercedes n'a pas vraiment fait dans la facilité. J'ai rajouté l'entourage de la coque avec la vaguelette qui part du bas et qui rejoins l'encodeur (faut quand même être tordu) et repris des détails. J'apprend doucement la modé et l'impression 3D, mais je suis de plus en plus à l'aise.
Et première impression de mon support écran avec fichier solidwork, YESS!!(c'est comme cela que je l'ai appelé, si vous en avez d'autre je suis preneur) . Des petits problèmes de côtes mais rien de bien méchant.
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Mais SIMRACECHRIS, tu alimente ton topic comme tu l'entends et surtout selon tes contraintes.......de vie que nous avons tous.
Ne t’appuie sur aucun topic existant, et encore moins sur le mien.
Très bien le fait de mettre la vue avec la pièce que tu viens de réaliser. On visualise ainsi en un coup d’œil où elle se situe et à quoi à elle sert.
Sinon pour l'assemblage final, pour ma part, j'ai utilisé des Dremel, pour l'ajustage des pièces entre elles.
Tu penses que tu en auras besoin, ou bien ton imprimante 3D est suffisamment précise pour que ça s'assemble sans problème ?
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C'est génial, et moi je le suis avec grand intérêt également ! Alors perso pour faire de l'impression 3d a fond (coque d’écran, volant etc...) a présent dans solid work je crée mes TROUS avec un diamètre inférieur, et je reperce proprement au bon diamètre avec un foret a métaux, ça me permet d'avoir un trou parfait.
Je m'avance peu être ...mais...ton volant va être géré comment coté "electronique" ?
Je constate :
- un ecran
- des LED
- des boutons.
ça fait 3 modules différent dont une connectique 'écran' assez compliqué a mettre en oeuvre si c'est de l'HDMI ... serais-ce un écran USB (480 si je dis pas de bêtise!).
Merci a toi
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Pour les trous, perso je ne les dessine pas spécialement plus petits, je les fais juste au diamètre car ils ont tendance à être naturellement plus étroits, le filament étant "tiré" vers l'intérieur par le mouvement, et derrière je passe effectivement un petit coup de perceuse au bon diamètre, ça se fait très bien.
Quand je fais ça je mets des parois de 3 ou 4 épaisseurs, de toutes façons on enlève peu de matière
.A noter que j'ai aussi fait des taraudages dans le plastique avec des tarauds et qui tiennent plutôt bien , avant de les faire il est quand-même conseillé de pré-percer au diamètre préconisé par le taraud pour éviter de "bourrer" l'outil, mais après c'est pas mal quand on n'a pas la place d'insérer un écrou et c'est bien plus costaud que ce que j'aurais cru, j'ai fais des bons serrages dessus sans que les filets ne partent en miettes.
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@SIMRACECHRIS je veux bien les références de l'écran que tu va utiliser .... avec tout d'intégré
par contre le system WIRELESS microsoft...c'est ENORME ...
a rentrer dans un volant...ca va etre dure...
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PLA en 5mm d'epaisseur,
J'ai joué sur direct drive avec le QR fixé sur la Coque en PLA. donc, oui ca tien
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oui toute la coque, le volant en lui même être en alu, mais jamais l'alu l'a été en lien avec le QR.
le top c'est de faire une sur épaisseur de PLA au niveau des 6 vis du QR , tu met 1cm , là ...ton truc il est éternel.
enjoy
PS : j'ai déjà imprimé des truc pour des simraceurs justement (des coques) donc si ca t'interresse et que ton imprimante est trop petite, je peux faire des tests pour toi (j'ai une alfawise)
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Mais mes potos, j'ai fait des tests de torsion et d'arrachement sur ma coque arrière, juste la partie fixation QR que j'avais fait fabriquer justement en PLA 5 mm, et j'avais réussi à tordre le PLA en exerçant une torsion sur le QR, ce qui était censé reproduire les efforts de torsion lorsque je joue.
Il est vrai que si j'avais fait le même test avec du 10 mm, soit le double d'épaisseur, j'aurais pas eu le même résultat.
Mais dans ma configuration de montage, mettre du 10 mm m'aurait fait perdre beaucoup de place interne, ce qui était très important de maitriser afin de respecter les cotes externes du volant d'origine.
L'alu 7075 T6 s'est révélé être la matière la plus adéquate........pour mon volant, je le précise.
