DIY - Réalisation d'une soudeuse par points.

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  • Bonjour,


    Oui ça fait longtemps que je ne suis plus venu vous rendre visite.

    Je viens de réaliser un appareil à soudure par point dont la base est un transformateur récupéré dans un four micro -ondes.


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    Le démontage du transformateur est relativement facile. Par contre extraire la bobine secondaire c'est un peu fastidieux mais avec de la patience on y arrive.

  • Lachaussette

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  • image%2F1213576%2F20210129%2Fob_65166a_7.jpg


    La bobine secondaire est extraite, maintenant il y a de la place pour effectuer une nouvelle bobine à seulement 2 spires..


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    Le primaire du transformateur est branché au secteur 220V. Le multimètre mesure la tension au secondaire, une bobine de 2 spires. La tension est de 1.97 V...ok le transformateur du micro-onde fonctionne.

    Voilà, ça c'est fait mais pourquoi 2 spires au secondaire ? Je vous explique le principe d'une soudeuse par point..

    Pour souder 2 tôles en acier on les comprime entre 2 électrodes en cuivre. On y fait passer un courante de forte intensité qui provoque au point de contact une fusion du métal. Il en résulte une soudure des 2 tôles.

    Le principe d'un transformateur est simple. Nous disposons de 2 bobines de fils l'une à côté de l'autre. Le courant passe par induction, cela permet d'augmenter ou d'abaisser une tension. Cette tension peut être calculée avec le rapport du nombre de spires sur chaque bobine.

    Dans le cas d'un four micro-ondes la tension de sortie du secondaire est de 2000 V soit un facteur de 9 par rapport à la tension de la bobine du primaire qui est de 220V.

    Pour l'appareil à souder par point on va faire le contraire, c'est dire abaisser la tension du secondaire à 2 V. Dans ce cas précis l'intensité du courant en sortie de la bobine secondaire va être multipliée par un facteur de 110 ( 220/2= 110 ).

    Imaginons que qu'un courant de 4 ampères circule dans la bobine primaire. Dans la bobine secondaire circulera un courant de 4 x 110 = 440 ampères. Oui c'est du lourd. Pour permettre au courant de passer, les fils de la bobine secondaire devront avoir un très grande section.

    Pour la construction de cet appareil j'ai fait le choix de faire des spires avec du cuivre en barre de 10 mm de diamètre, soit une section de 78.5 mm2. Ces 2 spires de cuivre plein vont encaisser sans broncher une plus grande intensité que 440 A. Le fusible qui sécurise le transfo affiche une valeur de 10 ampères. Le maximum de courant que le secondaire pourra fournir sera de 10 x 110 =1100 A.

    Ça c'est la théorie car il y a des pertes de courant, le rendement n'est pas formidable . Mais on peut tabler pour un courant maxi de soudage entre 600 à 700 Ampères sous une tension de 2 V.


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    Usinage des éléments en cuivre de 10 mm de diamètre.


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    Toutes les pièces sont réalisées et montées, la fixation se fait par des vis M4.


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    J'ai récupéré cette carte dans le four micro-ondes. Quand on alimente un transformateur et que l'on coupe cette alimentation il se produit des parasites sur le courant secteur. Cette platine est tout simplement un filtre qui annule ces parasites. Par contre je vais modifier cette carte .Le relais à droite sur la carte est en 24 V je vais le remplacer par un autre relais mais en 12 V. Les 2 résistances de puissances seront retirées et certains liaisons électriques seront modifiées.

  • image%2F1213576%2F20210130%2Fob_7b8ce6_13.jpg


    Le montage provisoire est en cours. A droite de l'image on voit le boîtier qui contient la carte précédente ainsi qu'une alimentation de 12 V et une temporisation programmable. Cette temporisation va servir à limiter le temps de soudage.


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    Voila, tout est bien monté. Des protections faites en tube silicone isolent la bobine en cuivre du châssis du transformateur. A droite de l'image on voit la temporisation programmable de 0.1s à 999.9 s.


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    Le boîtier est achevé. La led rouge indique que tout est sous tension. La led verte indique que la soudeuse par point est en mode soudure. Elle s'éteint quand le temps programmé est passé. Les deux contacteurs servent comme start à la soudure, l'un en mode manuel et le second en mode temporisation. On peut remarque une autre connexion en prise jack, elle permet de brancher un contacteur à pied en mode temporisation. C'est pratique car il arrive souvent d'avoir besoin d'une troisième main..


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    Tout fonctionne parfaitement, maintenant je vais faire une boîte qui va contenir le transformateur.


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    Tout est réalisé en médium de 6 mm d'épaisseur et recouvert de 2 couches de vitrificateur.


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    L'appareil est achevé.


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    J'ai fait des tests de soudure, c'est super, je suis très satisfait . Les rondelles de 1.5 mm d'épaisseur sont soudées en 4 secondes et le fil métallique de 2.4 mm de diamètre en 1.3 s.


    Voici le lien de la vidéo sur Youtube :   https://www.youtube.com/watch?v=2dh7bHisQ70

  • Des tensions pareils avec un tel ampérage ça me fait peur...

    Oo

  • toujours aussi bien fini ! :french:

    ► La liste de mes tutos 

    Gseat à presssion, harnais 2DOF, Simucube 1 mige normal, CSP V3, TH8RS moddé, FaM loadcell, ThroneThumper, triple 24"

    ►Les impacts de la 5G ? doc en français exposition 24H/24 à des niveaux de rayonnement RF (+20 000 satellites braquant leur faisceaux sur la terre + stations relais au sol). Si vous ne voulez pas muter à seule fin d'avoir un frigo connecté, signez la pétition

  • Salut à tous,

    Un grand merci pour vos commentaires.

    Un fort ampérage de 500 A à une faible tension de 2V ça ne craint rien.

    On peut toucher les 2 électrodes, on ne ressent rien.


    @ plus les amis...peut être avec un nouveau projet comme un tricycle électrique !!!.

  • et le ripsaw ??? on veut d'abord le ripsaw :yes::givemebeer:

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  • J'allais m'occuper du Ripsaw ( pour enfin le terminer ) quand mon fils m'a branché sur la construction d'un tricycle électrique.

    Il a insisté ....et me voila chaud pour réaliser cet engin.

    J'ai dû me fournir en matériel ( moyeux, fusées , rotules, étriers de frein, disques, jantes et pneus ). Toutes ces commandes arrivent trop lentement .

    Je me suis acheté un nouveau poste à soudure TIG-MIG-MAG-MMA ( Stamos S-MTM 220 ) avec les bouteilles de gaz qui conviennent, Argon pour le TIG et Argon +Co2 pour le MAG .

    En attendant mes commandes j'ai réalisé un chariot qui transporte tout ça et construit une table de soudeur avec un plateau en acier ( 1 m x 0.6 m de 5 mm d'épaisseur ).

    Certaines pièces sont arrivées...je me frotte les mains le chantier commence.

  • Quand je pense que j'ai l'impression de savoir bricoler quand je coupe 4 planches de bois et que j'en fait un banc :swoon2:


    :respect::bravo: