Messages de simracer911

Bien sûr

Bonjour,

ça a pas mal ramer pour la commande, mais cette fois c'est bon je paie demain mon découpage laser et je devrais y recevoir en fin de semaine.

herve069 a écrit :

No comment...

Faire des saignées pour plier faudra m'expliquer, et si tu soudes derrière c'est sur qu'avec la chaleur ca va déformer...

Aucune raison que tu aies un décalage si les plieurs en sont vraiment, surtout si c'est 2 pièces symétriques tu as la même mise en butée.

Bref les gens que tu as consulté n'avaient pas envie tout simplement.

D'où es tu? Je peux peut être te le faire ton pliage

Je suis de Chalon s/Saone

Abe88 a écrit :

Fais attention quand même, suivant l'alu qu'ils utilisent c'est toi qui va tout casser à leur place

Pour moi c'est une excuse bidon pour éviter d'avoir à parler de criques qui feraient se poser des questions sur la qualité des matériaux qu'ils utilisent.

Je pense que pour l'instant je vais partir sur l'acier inox, plus résistant et plus joli.

Oui j'ai essayé fusion 360, j'ai pas trop aimé à cause de ce système de cloud...

Sinon j'ai passé ma commande pour les pièces découpées au laser, je devrais recevoir tout ça en fin de semaine

Merci, en effet l'une m'avait dit qu'il aurait fallu faire des "saignées" pour pouvoir plier (que j'aurais du boucher ensuite avec une soudure), l'autre qu'il y aura des "déformations"... du coup sans être vraiment sûr du résultat je préfère virer les pliages et utiliser la fixation avec mortaise, au moins aucun risque d'avoir des pièces foireuses qui respectent pas mes dimensions, surtout que pour ces pièces un écart de quelques mm peux m’empêcher de monter le pédalier. Le système actuel est tout autant rigide donc je pense que je vais rester la dessus.

Je réserverais le pliage pour les pièces qui demandent moins de précision, comme l’extrémité du repose talon grain de riz incliné à 45°, ou le cale pied incliné à 110° par exemple...

Plus tard, pour ma fraiseuse CNC je vais surement devoir avoir recours au pliage pour fabriquer le boitier qui va accueillir l’électronique.

Sinon je travail avec Freecad, c'est ce que j'ai utilisé pour mes deux gros projets (pédalier et fraiseuse CNC), mais c'est la dernière fois que j'utilise ce logiciel car c'est une galère... je pense passer à Solidworks mais il coûte un bras.

Bonjour

J'ai un peu diminuer les travaux ces derniers jours car j'ai été malade. J'ai repris les plans 3D avant hier et j'ai fais une modification : j'ai viré tous les pliages, après avoir discuter avec l'entreprise ça manque de précision pour mon pédalier car il y aura des déformations, je préfère utiliser un autre système.

Voici les modifs

Support des ressorts

Fixation du pédalier au profilé

Fixation des plaques repose pied, finalement on pourra uniquement régler la hauteur, le réglage de la largeur se fera via le déplacement de la pédale.

Aussi, je vais voir si je vais pas le faire en acier inox plutôt que l'alu, si la différence de prix n'est pas trop élevé (l'inox est plus cher mais plus résistant).

Je devrais commencer le prototypage la semaine prochaine.

liojac a écrit :

Oui mais le prix !!!!!! Un simple QR alu taillé dans la masse c'est environ 100€

Une pédale de frein hydraulique en alu ça doit bien exister mais j'imagine la facture.

On préfère tous l'alu ou le carbone évidemment parce que ça fait : "comme les vrais" même si le ressenti s'obtient au moyen d'un ressort mais ce n'est pas le but du projet.

En effet c'est plus le même budget. A moins de fabriquer soi même une fraiseuse CNC (sachant qu'il faut compter 2000€ minimum pour un avoir un truc qui tient la route dans l'alu).

Reste que l'impression 3D avec remplissage 100% et design massif est largement suffisant pour la solidité d'un pédalier de sim racing.

Abe88 a écrit :

L'idée serait plutôt de préparer des moules et de demander à un pro de les remplir, bien négocié ça ne doit pas chiffrer trop haut.

Je partage car c'est un process intéressant pour avoir de la pièce solide qui part de print 3D sans trop de contrainte sur la forme contrairement aux moule "sable" classique.

Après niveau temps le moule en plâtre est fait en 22, pas besoin d'un print 3D ultra renforcé vu qu'il est destiné à fondre.. Et le pro tant que les évacuations sont bien pensées et qu'il ne sort pas le moule d'un congélateur, il y a vraiment peu de chances de foirade.

Je pense que tu surestimes pas mal le process qui n'a finalement rien d'inaccessible.

Ou utiliser une fraiseuse CNC pour une pièce en aluminium taillée dans la masse.

Lachaussette a écrit :

Joli le Sabelt c'est certain, le prix aussi

Est ce que vous tu es au courant de l'existence de cette réplique lowcost : https://fr.aliexpress.com/item/400026794….2ca32e0eFerv4F

Ça pourrait être sympa pour un volant Porsche DIY.

Édit : oubliez mon message, j'ai finalement pas le budget actuellement pour acheter ce volant.

Bonne vente quand même

Lole a écrit :

Lahaye merci! J'ai une imprimante et vue la taille des pièces je pense que je n'aurais pas trop de soucis. Mais si je veux faire les grosses pièces que j'aimerais caller entre les plaques en PETG (pour le look) je ferais peut être appel a toi.

Merci simracer911 on va avoir des pédaliers cousins. D'ailleurs puisque t'es part là, tu vas les laisser plat les "pads"? Hier soir je les ai modélisé et je trouve que ça fait vraiment bizarre. Je pense les faires en alu de 5mm. Mais pour les courber je sais trop comment faire. Et de toute façon je pense que la partie qui sera en contact avec le levier restera plate pour un montage plus facile.

Trapanelle , j'ai le temps avant la fabrication, mais je garde ça sous le coude.

Avec une impression 3D avec remplissage à 100% tes pièces seront hyper résistantes !

Pour les "pads" tu parles des plaques repose pied Pour courber une plaque il faut utiliser une cintreuse hydraulique

Pour les miens ils seront plat car j'ai pas de cintreuse pour l'instant .

Trapanelle a écrit :

Un p'tit lien des fois que ca aide...

https://la-decoupe.com

Merci, je connaissais pas ! les tarifs sont excellent !

Super projet Je sens que ça va être une tuerie !

Bonne chance pour la suite

Merci

Marinen a écrit :

Magnifique projet !! je reviens sur les fixations de pédale si elles étaient resté droites et que l'entraxe fesai pile la taille d'un profilé alu 40x40 ça aurait été top on aurait glisser un profilé alu dessous, mis les vis directement sur le côté et ajuster les pédales au mm

On peut déjà le faire car les trous sont oblong

Lachaussette a écrit :

Bon entre temps j'ai eu un TS-PC mais cela aurait été pareil puisque après le DD j'ai alterné le G25 avec le T500, raisonnement idem pour le pédalier

Volant : G25/27/29 => TS-PC => DD Mige => G25/T500 => DD Mige

Pédalier : G25/27/29 => T3PA Pro => Heusinkveld Pro => G25/T3PA Pro => DSD Wilwood

Et je ne referai plus de chemin en arrière niveau matériel (sauf une revente complète avec une vraie retraite à la clé).

Pourquoi tu es passer a une qualité inférieur ? En général on monte en qualité on descend pas.

C'est moins cher, mois prise de tête, et pour le bruit il sera de toute façon noyé dans celui du fraisage.

Passer d'un G25 a un DD, c'est un peu comme passer d'une clio a une Porsche.

D'acc merci pour ta réponse.

J'aimerais aussi savoir si on peut monter des volants DIY dessus, je compte fabriquer des volants plus tard.

Je cherche un remplaçant pour mon T500 à cause du boucan qu'il fait

En serrant mes boulons, les profiles ont des trous filetés M12 aux extrémités.

Je peux desserrer et resserrer pour ajuster ou sinon donner des coups de maillet avant de serrer définitivement.

Merci

Le plan est approximatif, la broche sera bien sûr pile-poil au milieu pour couvrir l'axe y.

Pour les réglages, tu parles de la géométrie ? ça sera fait avec une équerre, un inclinomètre et un comparateur. Je vise une précision de 0.02mm max.

Vu comment les entreprises rament pour les devis, je me demande si je vais pas reprendre la fabriquation de ma fraiseuse CNC et usiner tout ça moi même... je pourrais aussi fabriquer une petite plieuse DIY.