Messages de Shellxy

loopingz a écrit :

Et sinon comment tu gères les switch de différentes épaisseurs ? Perso j'utilise que des nkk mb2000 et des encodeurs bourns mais y a une grosse différence de hauteur. 6.5mm le bourns et le nkk 13mm ou 16.5 selon le style de montage.

je comprend pas ta question, si tu as des switch de hauteur différentes...en effet c'est moins simple que tout les switch identique comme mon volant. a voir.... faut réfléchir au montage derriere. ce que je ferais c'est si tu as 2 type de switch : 1 souder sur le pcb et l'autre type fixer sur la platine (et raccornder avec des pin type connecteur dupont. c'est exactement ce que j'ai fait pour tous mes encodeurs. il y a peu etre une autre solution... mais celle là, je l'utilise.

pour en revenir au projet, gros maj sur le poste à venir, j'ai a présent une imprimante resine chez moi avec nettoyeur ultra son.

la conception des molettes, encodeur et palette sont terminé..;et meme des poignet du coup

je vous montre ca très bientôt

loopingz a écrit :

Si je te passe un dxf (ou autre format qui t'arrange) et un petit schéma du qui qui va ou ? Tu me ferais ça ?

J'ai déjà un 2D pour un cerceau omp.

Alors, sur le papier OUI ! mais (et c'est là que ca deviens drole) je dois avoir la reference en livrary des bouton que tu utilises pour avoir les bon espacement des pastille etcetcetc. c'est ce qui m'a pris pas mal de temp s, j'ai meme demandé a un concepteur de library de m'en faire un (c'est leur role en fait donc c'est gratuit) pour ajouter le composant a ma library car je suis aller jusqu'a créé mon propre composant via les datasheet constructeur, mais l'audit du pcb etait pas bon, il me manquait toujours une valeur a la con... en gros épaisseur de pastille, espacement no reglementaire...bref, malgré la création de A à Z mon composant leur posait pb, j'ai du le faire faire pour être bien au norme.

ce qui est simple par contre c'est les header! 2x8 ou peu importe sa taille. ca les library les ont forcement.

Stef Bord a écrit :

Comment vous aviez des soucis de centrage volant ? A partir du moment où je démarre la Simucube volant à peu prêt centré, le centrage s'effectue correctement. Je n'ai jamais eu de problème...

J'ai fait la mise à jour, comme d'habitude, RAS. Et en effet avec les butées à régler avec le même angle de rotation que le volant çà devient plus simple à configurer et leur rendu est top. Pas de micro-vibration, la butée est là comme une butée mécanique.

Thanks Mika

ca m'arrive rarement

Etienne a écrit :

Je propose déjà tout ce qu'il faut pour se faire un pédalier, carte TPB_03 (avec circuit de puissance pour contrôler des moteurs pour les vibrations), potentiomètres, capteurs AS5600, Load Cell. Les capteurs MLX90393 doivent pouvoir aussi être utilisés pour capter un angle, mais je n'ai pas encore testé (pour le moment leur application c'est plutôt les boîtes en H).

je termine mon volant et je build un pédalier !

hOOOO trop bien !!!!ca c'est une super nouvelle

si je comprend bien, plus de souci de centrage de volant donc

loopingz a écrit :

Carrément excellent. J'en ai rêvé tu l'as fait...

Sinon Étienne il t'aurait laissé renommer .

Tout sous solid works bien joué. Dommage je suis formé que catia et nx... L'autre j'ai essayé de faire un pcb ultra simple sur kicad... Et visiblement y a quand même des trucs à apprendre d'abord...

le principe de le faire sous SD c'etait de pouvoir créer mon pcb a partir d'un esquisse... étrangement mon solidworks pcb ne mange pas les DXF pour la forme...du coup ca a été un peu le bordel pour faire correspondre les positions de tout les composant a commencer par la forme du pcb....

maintenant je me vois plus faire un montage avec des câbles !!! ahhaha

si l'envie vous prend je peux vous concevoir vos pcb! j'ai besoin d'importer un DXF dans Solidworks > transformer en esquisse et après je fais le job. il faut aussi la référence des boutons bien sur pour l'avoir en librairy.

et puis pour la solution d'etienne...ba c'est pas natif avec simucube 1 et 2 donc voila, même si ca change rien au final ...on est ok . mais faut que je réfléchisse a intégrer son system dans un PCB je devrais voir ca avec lui. ca du coup je modifierais bien mon autre volant

c'est juste ouf tout ce projet. Moi qui suis ça depuis le tout début................

La suite, j'ai eu ce rendu un peu mini grains uniforme avec une petite buse mais en pulvérisant de loin.

la bombe avait un petite buse ce qui n'est pas génial pour ce genre de projet. je me retrouve quand même avec une bonne homogénéité de la peinture! ouf !

demain j'attaque l'hydro

Natalucciu a écrit :

Effectivement, je m'étais renseigné quand je faisais le mien et pas moyen de mettre la main sur ce soft, du coup si tu découvres un moyen, je suis preneur.

Je ne comprends pas trop pourquoi ce choix de ne pas proposer ce soft à tout le monde.

Au prix du module, ils auraient pu faire l'effort.

EDIT:Ce soft permet aussi de configurer un bouton "shift", ainsi qu'un bouton "torque off".

Impossible d'avoir accès à ces options sans le soft, bien dommage.

c'est vrai! bon, pour le coup j'ai architecturé le volant en fonction de la configuration d'usine (4 palettes, 5 encodeurs, le reste en boutons) mais j'aurais aimé renommé la whell...je sais ca sert a rien , mais c'est la petite touche de finition

- demain je peint la finition (il est probable que les buttons Guard je les peigne aussi du coup en noir)

- Mercredi je pose le film

- Jeudi je vernis / je soudre le nouveau PCB qui arrive (celui là sera noir!)

- Vendredi je commence l'assemblage du premier volant (je rappel qu'il y en a 2 mais que je n'est pas encore la platine en alu, j'attend de voir la finition hydro pour la recommande brut ou avec une finition époxy au cas ou l'hydro ne me plaise pas.)

vous savez tout. à demain

suite : la mise en finition...bon, sous couche grise parce que y avait rien d'autre :

objectif derrière : hydro dipping

Question, j'aimerais renommer ma wheel mais d'après les info technique, il faut etre revendeur. pour avoir le configuration tools.

pensez vous qu'il soit possible de se procurer ce soft?

Etienne a écrit :

Je ne propose rien en pédalier, que des cartes et capteurs pour s'en fabriquer .

J'ai des CSP V2 que je trouve très bien mécaniquement (horrible à régler mais on ne le fait qu'une fois), dont j'ai remplacé l'électronique et les capteurs car ça par contre c'est de la grosse daube, sans parler des drivers Fanatec.

ça ne fait pas longtemps que je propose des capteurs AS5600 pour remplacer ceux des CSP, et je n'en ai pas parlé parce que je comptais faire une carte spéciale CSP qui reprend les mêmes connecteurs pour que les gens n'aient pas de câble à refaire pour rénover/upgrader leur CSP. Et j'ai aussi tout ce qu'il faut pour remplacer la LoadCell mais pareil j'attendais d'avoir fait la carte pour proposer le kit avec tout.

de fait un truc comme ca et je me fais un pédalier. j'ai hate.

Etienne a écrit :

Super taf, à part le choix de la carte sans-fil , mais pourquoi ne pas avoir mis les encodeurs aussi sur le Pcb ?

hahaah Etienne j'utilise ton system sur mon ancienne wheel pas de jaloux

ce choix est également lié au fait que ce volant est aussi pour aller sur un simucube2. pour avoir tout le bundle complet. j'ai opté pour cette carte , ayant un simucube 1 , j'ai juste ajouté le récepteur sur ma simucube.

alors, les encodeurs ...ba....c'est une bonne question. j'ai positionné des entretoises de 4mm, et les encodeurs que j'ai en stock n'était pas assez long. donc bon... après ca reste un détail. mais pour le désassemblage, c'est vrai que c'est moins top.

il est probable que sur une version futur j'aurais préparé le PCB en ce sens! toujours est il que comme tu as pu le voir j'ai positionné des pins gpio sur le pcb donc petit câble connecteur DUPONT et op , c'est tout simple

le pcb je l'ai fait faire comme tout le monde...chez JLCPCB

la forme du pcb est réalisé via solidworks que je vais push dans solidworks PCB via un connecteur (fonction serveur en local) (rien que l'installation déjà...c'était le bordel!) mais aujourd'hui je sais faire un PCB de la forme de n'importe quelle esquisse et ca c'est juste Enorme !

la complexité de la création d'un pcb n'est pas compliqué, par contre, géré les contrainte de position par rapport a ton 3d ....la par contre.....................................putin y a plein de moment ou j'ai lâché l'affaire car je ne m'en sortais pas... j'ai enfin réussi mais dur,

j'ai du installé un serveur local pour relier solidworks à solidworks pcb pour qu'il prennent en compte les contraintes entre mes solides et bien positionné les les header et les bouton. grosse grosse galère, ca fait 4 mois que j y travail petit à petit.

aujourd'hui c'est terminé, victoire

notons que la platine en alu est une platine de test. elle sera en finition epoxy mais là je test tout l'assemblage.

SIMRACECHRIS a écrit :

Ha ouais carrement le pcb sur mesure. Tu fais faire ça où?

P.S: Tu devrais revoir le lien de ton image il y a seulement l'adresse... A moins que ce soit normal

je le crée moi même, je fais un export dans un format spécial pour faire les pcb et je l'envoi a un concepteur de pcb , je peux même choisir ma couleur, là il est vert car c'est les prototype. je test le wireing (qui n'est pas bon au passage car mon schématique a inversé mes composants ...je vais pas rentré dans les détail mais bon, le pcb final est noir .

il est a noté que la conception du PCB est la partie la plus invente de ce projet comparé a tous mes autres volants. fini les cables dans tous les sens.

Pour le concevoir j'ai du jouer avec solidworks pour la forme et les contraintes de position des éléments en fonction de ma simucube (position des headers pour pouvoir par la suite l'insérer tout bêtement ) et de ma platine principale (position des boutons).

trouver le bon composant pour les boutons a été également une belle aventure, la réalisation depuis un datasheet étant trop complexe car il me manquait toujours une info pertinente pour un export utilisable par un concepteur de pcb.

les routes sont donc ainsi créé sur 2 layers (automatique ein...je les ai pas tracé a la mimine

Voila présentation de la phase construction:

tous les éléments sont en place.

la pièce maitresse du projet, qui m'a demandé beaucoup de travail (surtout dans la compréhention du logiciel qui m'a permis de le faire et l'interaction avec solidworks...des push / des pull...bref, une usine a gaz.

un chouette travail sur les cover qui ont prit beaucoup de temps à la modélisation pour etre jolie. en resine :

la coque en PLA carbone, j'ai intégré des insert en laiton pour viser la platine dessus.

Le coeur, la simucube wireless

la partie Alimentation : basique mais foncitonnel et testé !

je confirme qu'avec Etienne elle arrive rapidement

Bonjour à tous,

Apres plusieurs gros projet aboutis pour certains et d'autre non. j'ai décidé de me refaire un volant dédié à la VR. donc exit les écrans. Cette envie m'a prit d'en refaire un car je voulais pousser encore le bouchon un peu plus loin en optimisant la conception.

Projet réalité avec mon ami Sam

les objectifs :

- Un volant SANS fil compatible Simucube 1/2

- Un volant qui ressemble au cube controle

- Un volant sans câble dans tout les sens!

La phase d'étude de ce projeta prit environ 6 mois en mode tranquilou et j'ai aujourd'hui l'intégralité des pièces nécessaire.

Je précise que le volant a été recréé entièrement en 3D, bien que ce soit une copie d'un volant existant, la modélisation 3d a été entièrement realisée.

La conception du PCB a également été entièrement réalisé depuis solidworks PCB en lien avec le projet SOLIDWORKS.

je vous passe la gestion des cout, elle est ....dérisoire.... ce qui implique des heures et des heures de conception, et oui...c'est ca le DIY.

matos :

une plaque en alu 4mm

des boutons et capuchons

des vis

des entretoises petite / grosse...bref du M3 et du M6

des impression en résine pour les cover, palettes

une impression 3d carbone pour la coque

un pcb

une carte de contrôle Simucube BLUETOOTH

une carte de gestion d'alim pour la batterie

une batterie

un connecteur usb ....pour la charge bien évidement (à ne pas oublier )

des inserts pour visser la coque à la platine ca fait bien propre

des aimants pour les palettes

des mini switch pour les palettes

en gros...j'ai fais le tour

les photos arrivent