DIY - Construction de ma CNC à base de profilés

Dr Low a écrit :

Pas con le coup des écrous par pince, c'est vrai que c'est chiant de devoir faire les manips à chaque fois. Ca fera gagner un peu de temps, je note l'idée.

Je viens de refaire une commande sur CTC tool, le délai est un peu long mais c'est clair qu'ils sont pas cher. Je ne vais pas trop me disperser en type/diamètre, je vois que pour mes besoins j'arrive déjà à des trucs sympas avec du 4/6/8mm.

Pour le perçage j'en suis arrivé à la même conclusion. Impossible de percer lentement à cause de la broche, donc il faut rentrer dedans assez fort, avec les risques que cela comporte. Du coup je vais faire ça, pré-percage peu profond et le reste à la colonne. J'en ai acheté une ce matin du coup.

Si tu débourres tout les 0.5mm tu dois faire de sacré aller-retour avant d'arriver au bout ?

Pas encore fait de test de précisions, je dois faire quelques petits accessoires comme des brides ou des supports, je vais en profiter pour faire des mesures.

oui ça fait pas mal d'allez retour mais a 15m/min d'avance rapide en Z ça va quand même assez vite. et ça va toujours plus vite que quand ça marche pas. je sais plus si c'est 0.5 ou 1mm mais c'est dans ces eaux la.

Salut, Dr Low

je suis attentif depuis longtemps aux CNC DIY , je devais me faire la main sur le dessin en 3D , l'impression 3D pour être autonome pour passer le cap et me lancer a la fabrication d'une CNC

Je pense donc me lancer, du moins rassembler petit a petit les pièces .

Ton projet ici sur RFR est une bonne motivation pour démarrer .

J'ai quelques questions , j'ai relu le post et j'ai pas vu l'info sur la taille de ta CNC ?

je me pose cette question par rapport aux moteurs, je pense qu'ils sont largement dimensionné pour une surface de travail importante ?

j'envisage une surface de travail assez importante comme 50 X 80 par exemple peut être plus si possible.

je voudrais pouvoir utiliser différents outils comme un laser pour la gravure et une torche plasma pour la découpe plasma ( que j'ai déjà )

sinon ce style de CNC est parfait, les profilés une très bonne solution.

par rapport aux profilé que tu as choisis, tu est satisfait ?(rigidité , vibrations ... ) quelle est leur taille 80 X100 ?

Pour la rigidité et les vibrations, as tu envisagé de remplir de béton les profilés ?

concernant les vis a bille tu est en pas de 5 ou 10 mm ?

Edit: pour les moteurs je m'étais fixé sur ce kit , j'avais ce projet en inspiration .

https://www.omc-stepperonline.com/cnc-kit/3-axis…g=5e5d1a13c75e4

j'ai pas du tout comparé avec les tiens, je pense que c'est des équivalents .

Merci pour les infos , je me demandais l’intérêt de mettre un rail en haut de la poutre et l’autre sur la face avant.

Je pense que je vais commander les profilés et mes moteurs .

Je pense faire un mixe impression et alu.

Par exemple la plaque du z , je vais la faire en alu directement.

Ton projet est vraiment bien 🤩

Tu vois des problèmes à adapter différent outils comme un laser de gravure et une torche plasma?

L'intérêt du rail sur le dessus et en face avant c'est que tu positionne ton axe z verticalement suivant les deux axes

Rider63 a écrit :

L'intérêt du rail sur le dessus et en face avant c'est que tu positionne ton axe z verticalement suivant les deux axes

Ah ok et du coup ça aide à la bonne position du Z c’est ça ?

ben c surtout pour simplifier la fabrication, si tu met tes deux rail sur la face avant de ton portique par ex, et que tu n'as pas de possibilité d'usiner cette face pour faire une butée pour orienter ton rail, comment tu fait pour que ton rail ne penche pas a droite ou a gauche? En mettant un rail sur chaque face, comme il a fait, chacun des deux rails oriente l'autre suivant l'axe sur lequel il n'est pas guidé et vice versa.

sur une machine en profilé alu ça permet d'avoir un axe Y qui est bien parallèle au montant du portique avec une précision qui correspond a la précision de fabrication du profilé.

Ok , je comprend, visiblement il est revenu à 2 rails sur la même face.

Y a t’il un intérêt à mettre 2 rails sur la face et un 3ème au dessus ?

je me suis bien inspiré de celle ci , je la trouve assez proche de ce qui a été fais ici.

je verrais comment je place les rails, il faut se lancer, j'ouvrirais peut être un post, je vais passer commande.

merci pour les infos

ça sert pas a grand chose de mettre trois rail

Dr Low ,

Je suis dans ma phase fusion360 et inventaire du matos, en cherchant les différents élément histoire de chiffrer et dessiner les éléments je suis passer voir les tarifs dans les broches .

Ta fraise ressemble beaucoup à celle ci , comme je ne connais absolument rien en marque de broche, est ce que c'est ce genre là ?

https://vevor.fr/products/vevor…bRoCM68QAvD_BwE

comme dans beaucoup de domaine, ya du choix !

Exact pas de fixations, j'ai regardé vite aussi , j'avais pas fait gaffe.

C'est très étrange les recherches sur Ali, hier pendant des heures je trouvais aucun ensemble avec variateur, ou alors des rondes .

j'ai une question technique, j'ai pas trouvé l'info, pour les vis a bille, la longueur indiqué c'est la longueur de vis plus la place des roulements ?

pour une vis de 1m j'ai bien 1 m plus la taille des supports , c'est bien ça ?

normalement c'est la longueur totale de la vis, pas forcement la longueur utile, le mieux est de demander au vendeur, ou de regarder dans la description, ça doit être précisé.

les "rondes", c'est celles qui sont refroidies a eau, moi je préfère car ça fait moins de bruit et ça s'encrasse pas, mais il faut un petit réservoir d'eau, un radiateur et une pompe, un kit watercooling de pc fait le taf.

ok je vais demander au vendeur, merci pour l'info.

pour la broche ce sera mon dernier achat je pense, je vais y réfléchir.

pour les rails, achètes pas des merde de douille a bille sur arbre rond. ça vaut rien, prend des guidage prismatiques, prend des hiwin, c'est le meilleur rapport qualité prix. c'est vraiment pas un truc a négliger sur une machine.

je suis allé voir sur leur site , et bas c'est bien la galère quand tu y connais rien pour choisir !